Elektryczny żuraw słupowy 1 tona, długość ramienia 9 m, niskie zawieszenie

Elektryczny żuraw z szybą kolumnową o długości ramienia 1 tony o niskiej odległości 9M

1. Różne tryby napędu:

Elektryczne obrotowe (częściej stosowane w pojazdach ciężkich): wyposażone w dedykowany silnik obrotowy (zwykle z reduktorem),podnośnik jest sterowany do płynnego i precyzyjnego obracania się (360° lub pod ograniczonym kątem) za pomocą przycisków lub zdalnego sterowaniaJest to zalecana metoda dla poziomu 1 tony, zwłaszcza w przypadku częstych operacji lub precyzyjnego pozycjonowania, ręczne pchnięcie i obrót będą bardzo pracochłonne.

Ręczne obracanie (mniej używane przy pełnym obciążeniu): Polega na pracy ludzkiej w celu popchnięcia dźwigni do obrotu.ale nadal wymaga dużo wysiłku, aby popchnąć, gdy jest w pełni załadowany z 1 toną, który jest odpowiedni tylko do nieczęstych operacji lub jako opcja o niskim koszcie (funkcjonalność musi być dokładnie oceniona).

2Niezwykle wysokie wymagania bezpieczeństwa:

Ochrona przed przeciążeniem: niezbędny ograniczacz obciążenia (ochrona przed przeciążeniem) jest kluczowym urządzeniem bezpieczeństwa, które automatycznie wyłącza moc podnoszenia, gdy obciążenie przekracza 105%-110% obciążenia znamionowego.

Dwukrotny układ hamulcowy: Elektryczne podnośniki są zazwyczaj wyposażone w podwójną ochronę hamulca głównego (końcówki silnika) i hamulca pomocniczego (końcówki obciążenia).

Przełącznik graniczny: konieczne są przełączniki graniczne wznoszące się i opadające.

Przycisk awaryjnego zatrzymania: ustawić wyłącznik awaryjnego zatrzymania na uchwytzie lub skrzynce sterującej.

Współczynnik bezpieczeństwa konstrukcji: Współczynnik bezpieczeństwa konstrukcji jest znacznie wyższy niż w przypadku lekkich urządzeń, spełniając lub nawet przekraczając normy krajowe (np. GB/T 3811).

Urządzenie buforowe: bufor może być ustawiony na granicy obrotu w celu zmniejszenia uderzenia.

Regularna kontrola: Jako specjalne wyposażenie (zwykle podlega nadzorowi nominalna zdolność podnoszenia ≥ 1 tonę, w zależności od lokalnych przepisów),musi być regularnie kontrolowany przez organizacje zawodowe.

3Scenariusze zastosowań (operacje ciężkie):

Fabryka i montaż maszyn ciężkich (np. maszyn budowlanych i rolniczych).

Instalacja, demontaż i transport dużych form (formy wtryskowe, formy tłoczące).

Procesy odlewania i czyszczenia w warsztatach odlewniczych.

Obsługa średnich profili i płyt w przemyśle stalowym.

Naprawa i konserwacja dużych urządzeń (takich jak maszyny narzędziowe i prasy).

Budowa statków, konserwacja pojazdów i inne miejsca, w których konieczne jest podnoszenie ciężkich części.

Wymiana dźwigów mostkowych lub dźwigów bramkowych do wykonywania dodatkowych operacji na określonych stanowiskach roboczych.

4. Prowadzenie i sterowanie:

Zazwyczaj wyposażony w przewodowy sterownik rękojeści (kontrola dalsza) lub bardziej elastyczne bezprzewodowe zdalne sterowanie, operator może pracować w bezpiecznej pozycji i z najlepszym kątem widzenia.

Funkcje sterowania obejmują: podnoszenie dźwigni, elektryczne obrotowe dźwignie (jeśli dostępne), awaryjne zatrzymanie.